Muileann deireadh alúmanaim 2-imeall

An tSín Is uirlis é muileann deireadh alúmanaim 2-imeall na Síne Zhongyeda 2-imeall a úsáidtear go coitianta chun ábhair chóimhiotail alúmanaim a phróiseáil. Tabharfaidh an méid seo a leanas isteach a thréithe, a chásanna iarratais, modhanna roghnóireachta agus toisí eile go mion:

1. Cumas Baint Sliseanna Láidir: Tá grooves bainte sliseanna móra ag muilte deiridh 2 imeall. Agus ábhair alúmanaim á bpróiseáil, is féidir leo sceallóga a urscaoileadh go tapa agus sceallóga a sheachaint ó charnadh sa limistéar gearrtha, rud a laghdaíonn an fhrithchuimilt idir an uirlis agus na sceallóga, ag laghdú an fhórsa gearrtha agus ag gearradh teocht, ag cuidiú le feabhas a chur ar éifeachtúlacht agus ar cháilíocht próiseála, agus ag cur cosc ​​ar fhadhbanna mar scratches nó dó ar dhromchla na hoibre.

2. Luas a ghearradh go tapa: Mar gheall ar chruas réasúnta íseal na n-ábhar alúmanaim, is féidir muilte deiridh 2 imeall a phróiseáil ag luas gearrtha níos airde, ar féidir leis feabhas a chur ar ráta aistrithe ábhair go héifeachtach, am próiseála a ghiorrú, agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.

3. Saol na huirlise fada: Tá cruas maith, neart agus friotaíocht caithimh ag an muileann deireadh alúmanaim 2-imeall déanta as cairbíd sholadach. Nuair a bhíonn ábhair alúmanaim á bpróiseáil, caitheann an uirlis go mall go mall agus is féidir leis feidhmíocht mhaith gearrtha a choinneáil, rud a shíneann saol na huirlise.

4. Cruinneas Próiseála Ard: Nuair a bhíonn ábhair alúmanaim á bpróiseáil, is féidir le muilte deiridh 2 imeall cruinneas próiseála níos airde agus cáilíocht dromchla a fháil trí pharaiméadair ghearrtha agus cosáin uirlisí a roghnú go réasúnach, agus is féidir leo riachtanais phróiseála roinnt codanna cóimhiotail alúmanaim a chomhlíonadh le riachtanais chruinne ard.

Ainm páirce iarratais

Réimse aeraspáis: a úsáidtear chun páirteanna struchtúracha cóimhiotail alúmanaim a phróiseáil, amhail sciatháin, frámaí fuselage, etc., ar féidir leo ábhair a bhaint go héifeachtach agus cruinneas agus caighdeán dromchla na gcodanna a chinntiú.

2. Réimse déantúsaíochta gluaisteán: Is féidir é a úsáid chun codanna cóimhiotail alúmanaim a phróiseáil mar bhloic sorcóra innill ghluaisteáin, cinn sorcóra, rothaí, etc., chun éifeachtúlacht próiseála a fheabhsú agus chun costais táirgthe a laghdú.

3. Réimse trealaimh leictreonaigh: Nuair a bhíonn codanna leictreonacha ar nós Cásálacha Cóimhiotail Alúmanaim agus Radaitheoirí, is féidir le muilte deireadh alúmanaim 2 imeall próiseáil gearrtha ard-bheachtais a bhaint amach chun riachtanais an trealaimh leictreonaigh a chomhlíonadh le haghaidh cuma agus feidhmíochta.

4. Réimse déantúsaíochta an mhúnla: Is féidir le múnlaí cóimhiotail alúmanaim a phróiseáil go coitianta, mar mhúnlaí insteallta, múnlaí dísle, etc., go tapa agus críochnú cuasa múnlaithe, agus cruinneas déantúsaíochta agus éifeachtúlacht múnlaí a fheabhsú.

Catagóir roghnúcháin

1. Trastomhas na huirlise: Roghnaigh an trastomhas uirlisí cuí de réir mhéid agus cruth na gcodanna próiseáilte. Go ginearálta, ba chóir go mbeadh trastomhas na huirlise beagán níos lú ná íosmhéid an imlíne meaisínithe chun a chinntiú gur féidir leis an uirlis dul isteach go réidh sa limistéar meaisínithe.

2. Fad na huirlise: Ba chóir fad na huirlise a chinneadh de réir an doimhneachta meaisínithe agus stróc na huirlise meaisín. Is gá a chinntiú gur féidir leis an uirlis an phíosa oibre a ghearradh go hiomlán le linn an phróisis meaisínithe, agus imbhualadh idir an uirlis agus an uirlis mheaisín nó an t -ionad oibre a sheachaint.

3. Cumhdach Uirlisí: Cuimsíonn cótaí uirlisí muileann deireadh alúmanaim 2-imeall coitianta stáin, ticn, altin, srl. Is féidir leis an sciath chuí a roghnú de réir na gceanglas meaisínithe agus na gcoinníollacha meaisínithe feabhas a chur ar fheidhmíocht agus ar shaol seirbhíse na huirlise.

Branda agus cáilíocht na n-uirlisí: Is féidir le brandaí aitheanta agus uirlisí ardchaighdeáin iontaofa a chinntiú go bhfeidhmítear feidhmíocht agus cobhsaíocht na huirlise, go laghdófaí caitheamh agus briseadh na n-uirlisí, agus éifeachtúlacht agus cáilíocht meaisínithe a fheabhsú.

Roghnú na bparaiméadar gearrtha: Roghnaigh go réasúnach paraiméadair ghearrtha amhail luas a ghearradh, ráta beatha agus doimhneacht gearrtha chun paraiméadair iomarcacha nó íseal gearrtha a sheachaint as a dtagann caitheamh uirlisí méadaithe, cáilíocht mheaisínithe laghdaithe nó éifeachtúlacht meaisínithe laghdaithe.

Uirlisí a shuiteáil agus a bhaint: Agus uirlisí á suiteáil agus á bhaint acu, ba chóir a bheith cúramach chun imbhualadh agus damáiste do na huirlisí a sheachaint. Ag an am céanna, cinntigh go bhfuil na huirlisí suiteáilte go daingean chun scaoileadh a sheachaint le linn próiseála.

Úsáid sreabhach gearrtha: Is féidir le sreabhán gearrtha cuí teocht an ghearrtha a laghdú, caitheamh uirlisí a laghdú, agus caighdeán próiseála a fheabhsú. Agus ábhair alúmanaim á bpróiseáil, úsáidtear sreabhán gearrtha intuaslagtha in uisce nó eibleacht go ginearálta.

Uirlisí a ghéarú agus a athsholáthar: na huirlisí a mheilt go rialta chun géire agus feidhmíocht na n -uirlisí a chothabháil. Nuair a chaitear na huirlisí go pointe áirithe, ba chóir iad a athsholáthar in am chun nach gcuirfeadh sé isteach ar cháilíocht agus ar éifeachtúlacht na próiseála.